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Lorsqu'il s'agit de garantir la qualité et la fiabilité des soudures, il est primordial d'obtenir des résultats précis. Les soudures et les zones affectées par la chaleur (ZAT) sont des zones critiques qui nécessitent une évaluation précise afin d'identifier tout défaut potentiel. C'est pourquoi il est important de procéder régulièrement à des essais de dureté. Une méthode qui se distingue à cet égard est le principe de l'impédance de contact ultrasonique (UCI).
Description de l'article
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Le contrôle des métaux dans les zones affectées par la chaleur peut prévenir divers dangers au-delà des défauts potentiels de la qualité de la soudure. Voici quelques-uns des dangers qui peuvent être évités :
La chaleur dégagée par le soudage peut modifier la microstructure du métal dans la ZAT, ce qui entraîne des changements dans les propriétés mécaniques telles que la dureté, la fragilité et la ductilité. Cette altération peut compromettre l'intégrité structurelle globale du métal, le rendant susceptible de se rompre sous la contrainte.
Le soudage induit des contraintes résiduelles dans la ZHA, qui peuvent subsister même après l'achèvement du processus de soudage. Ces contraintes résiduelles peuvent entraîner une déformation, un gauchissement et une fissuration du matériau au fil du temps, en particulier dans les applications critiques où la précision dimensionnelle est cruciale.
L'altération de la microstructure et les contraintes résiduelles dans la ZHA peuvent accroître la sensibilité du métal à la corrosion. Ce phénomène est particulièrement préoccupant dans les environnements où le métal est exposé à des agents corrosifs tels que l'humidité, les produits chimiques ou l'eau salée. La corrosion peut affaiblir le matériau et compromettre son intégrité structurelle.
Pendant le soudage, l'hydrogène peut être absorbé par le métal dans la ZHA, en particulier dans les aciers à haute résistance. Ce phénomène de fragilisation par l'hydrogène peut réduire de manière significative la ténacité et la ductilité du matériau, le rendant sujet à une rupture fragile soudaine, même sous des charges relativement faibles.
La combinaison de changements microstructuraux, de contraintes résiduelles et de fragilisation par l'hydrogène peut augmenter la probabilité de fissuration dans la ZHA. Les fissures peuvent se propager de la zone de soudure au matériau environnant, compromettant l'intégrité de l'ensemble de la structure et posant des risques pour la sécurité.
Dans l'ensemble, il est essentiel de comprendre et d'atténuer les dangers associés aux zones affectées thermiquement pour garantir la fiabilité, la durabilité et la sécurité des structures et des composants soudés. L'utilisation de techniques de soudage, de matériaux et de méthodes d'inspection appropriés permet de minimiser ces risques et de préserver l'intégrité du métal.
Le principe de l'impédance de contact ultrasonique (UCI) est une méthode d'essai de dureté éprouvée qui convient parfaitement à l'évaluation de la dureté des soudures et des zones affectées thermiquement. Spécialement conçu à cet effet, Equotip UCI est un appareil d'essai de dureté portable. Il offre un moyen fiable de mesurer la dureté, garantissant l'intégrité des soudures et des HAZ.
En utilisant Equotip UCI, les professionnels peuvent évaluer en toute confiance la qualité des soudures et des HAZ sur site, en fournissant un retour d'information immédiat et en facilitant les interventions opportunes si nécessaire. Cette solution portable permet aux professionnels de prendre des décisions éclairées, contribuant ainsi à des processus de soudage plus sûrs et plus robustes.